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熱壓成型模溫機廣泛用在壓機行業，模溫機加熱功率大小按客戶要求選擇，加熱功率可調可切換，電腦觸摸式控制操作簡單易懂。控制方式電腦PC板自微處理器。

油循環式加熱器，導熱循環模溫機根據不同的產品、不同的工藝流程而確定不同的溫度，溫度范圍控制在（常溫-350度）

油循環式加熱器，導熱模溫機根據不同的產品、不同的工藝流程而確定不同的溫度，溫度范圍控制在（常溫-350度）。我公司對各行業的加熱控溫，恒溫擁有多年的設計制造經驗，可按客戶要求制作。

電機測試設備冷熱控溫機性能簡介: 1、控溫范圍在5℃-300 ℃,制冷+制熱功能,滿足在不同需求下不同的溫度要求.采用壓縮機聯用技術,制冷回路相互獨立,分時錯位啟動,減小對電網的干擾,穩定發揮壓縮機大性能,節約電能,全自動溫控,可滿足全天24小時連續運行.

導熱油加熱器-溫度控制機會根據您的生產工藝配置合適機型,應該根據工藝的需求選擇合適的

四機一體模溫機是根據用戶實際需求設計的一種結構模溫機設備，也稱為四機一體式模溫機，由于是將多個控溫系統安裝在一個機架內部，所以地節省了設備擺放的空間并且外形更為美觀。溫控系統是獨立運行的，每套管路系統都可以單獨設定溫度，尤其在塑料橡膠擠出設備的多區域控溫方面應用非常普遍。

冷熱切換模溫機超過上限值警報并切斷主電源,接觸器卡死異常加熱報警并指示,系統壓力異常自動停止加熱動作,BY-PASS泄壓回路保護泵浦,液位開關檢測油位防止缺油并報警指示,保護完善故障顯示.

油式壓鑄模溫機，壓鑄油溫機使用導熱油作為傳熱介質，使用成本高，耗電量大；導熱油的傳熱效果低，影響生產效率。水除了使用成本低之外，傳熱效果高也降低使用熱水機的耗電量，減少使用離型劑，而且能縮短生產周期，提供效率。同時使用模溫機可以提高模具。

上海模溫機廠家建議;要選擇適合的模溫機需注意，模溫機的選型參數包括泵功率，電加熱功率和冷卻量要求，導熱介質，控溫范圍，內部結構，冷卻方式等，綜合上述標準對選擇模溫機起著很關鍵的作用。如果選用的模溫機與產品成型的溫度需求相吻合，可提高產品的質量，進而減少產品的運行成本。

油溫控制設備，200度油式模溫機優良的品質,適中的價位,以及完善的售后服務,使用戶以小的能耗,生產出的產品,

模具加熱控溫模溫機，模具恒溫機可以加熱恒溫也可以降溫冷卻，加熱冷卻系統雙PID控制，

熱壓機模具控溫機具有完備的運行控制和監測裝置，能實行自動化控制。能在較低的運行壓力下，獲得較高的工作溫度。熱效率高，可達95%以上，控溫可達±1℃。設備體積小，安裝較靈活，宜安裝在用熱設備附近。具有完備的運行控制和監測裝置，可以地控制工作。

在壓鑄工藝中，使用壓鑄件模溫機常帶來很多優點：因使得模具熱分布更均勻，可延長模具，降低成本模具處于較好的狀態，維修次數會減少。

200℃油溫機又稱油式模溫機，就是以導熱油作為傳熱媒介的模溫機。油溫機自身設有一個儲油箱，工作時導熱油由儲油箱進入系統，經循環泵打入到模具或其它需要控溫的設備

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壓延機輥筒模溫機，輥筒油加熱器根據生產工藝而制造，在生產過程中，輥筒需要保持在的溫度以達到工藝要求，在這個過程中，有些是持續冷卻，有些則是加熱為主。

水溫度控制機和水加熱器/水溫機是一家的,只是叫法不一樣,其實功能和配置是一樣滴,具有升溫/恒溫或者加熱/冷卻的功能,,滿足不同生產工藝的需求.節約電能,全自動溫控,可滿足全天24小時連續運行.

模具油循環溫度控制機是以導熱油為循環介質的一種常規模溫機。其初是用于模具溫度的控制，具有控溫范圍大、熱穩定性好等優點。機組通過微電腦電路板控制加熱、冷卻和恒溫等功能，利用熱交換原理，機組內的加熱器及冷卻器可調節水或熱媒油之溫度達到產品成型所必要的溫度，并用泵浦將傳熱介質送入模具流道，迅速調整模具溫度，以提高成型效率，縮短產品的成型時間。

江蘇模溫機，油式油溫機主要部件均采用的元部件,核心部位-加熱器,加熱絲源自,經的工藝加工而成,加熱器呈插入式管筒法蘭型,采用中央部分加熱,解決傳統的局部過熱現象

熱壓模具控溫機，熱壓機加熱模溫機 熱壓成型是熱固性材料常見加工方法，主要是利用加熱加工模具后，以的壓力壓制成型，冷卻后取出模型成品即可。常見的熱壓成型用于有：內飾件模具、隔熱墊熱壓成型、發動機機艙蓋板成型。熱壓成型通常選用高溫Z高溫度可以達到300℃。根據不同的工藝要求，可以選擇PID或者PLC控制，熱壓模具控溫機可以滿足現代化生產要求